泄漏的存在對液壓系統和機械的工作是有害的，如液壓系統壓力調節不高，工作能力降低，執行機構運動速度不穩定，液壓系統工作效率降低，油溫升高等，造成油料等物料的浪費，可能導致系統甚至整個機械操作失效，還會污染環境，甚至引發火災。

由此可見，液壓系統的泄漏不僅影響了系統的安全性，增加了機器的停機時間，降低了生產率，而且增加了生產成本，損壞了產品。

因此，必須限制減少系統的泄漏。在防止液壓系統泄漏之前，先要了解它泄露的原因。

液壓系統泄露的主要原因是：該系統設計存在缺陷；加工制造存在問題；裝配方式存在錯誤；設備使用中缺少維護與保養。

1、設計因素

設計因素包括液壓元件，液壓附件，密封元件，管接頭及液壓油的選擇；液壓系統原理圖，防振動，防沖擊環節，去除活塞桿和驅動軸密封件上存在的側載荷，系統散熱和油液污染限制等設計。

2、加工制造及儲存運輸因素

加工制造及儲存運輸因素包括閥塊油門的加工，閥塊插孔的加工，密封部位的溝，槽面的加工尺寸和精度，粗糙度，靜結合面的粗糙度等方面的加工質量，密封圈，液壓油等的儲存和運輸等。

密封圈是一種自緊擠壓密封。其基本工作原理是密封件發生彈性變形，在密封接觸面上產生接觸壓力。如果接觸壓力大于密封介質的內部壓力，則不會發生泄漏，否則會發生泄漏。

3、裝配和調試因素

裝配和調試因素包括裝配螺釘的選擇，螺釘擰緊力矩的加載，裝配方式，螺栓防松措施，裝配前的閥塊檢查和污染物的清理，管路安裝和靜接合面的密封等。

4、后期維護保養因素

后期維護保養因素包括液壓油污染物含量和油溫的定期檢測，密封件更換，對空氣中的粉塵和水分進入系統的操作等。